国内外缝纫机零件热处理设备的现状随着科学技术的迅猛发展，热处理生产技术也发生着深刻的变化，当前，国外缝纫机零件热处理主要采用可控气氛密封箱式多用炉、网带炉和真空炉以及流态粒子炉，而我国缝纫机行业热处理大多仍沿用20世纪70年代的井式气体渗碳炉。虽然90年代初上工股份零件总厂、标准缝纫机厂等也引进了几台国外先进设备，例如日本的Unicarb箱式多用炉、瑞士SAFED网带炉等，零件厂也添置了不少国产多用炉，使缝纫机行业热处理水平有了较大改观，但我国缝纫机行业的热处理在设备的可靠性、热处理产品的稳定性及国产多用炉的效率、节能、环保等方面还须作进一步的努力。国内外缝纫机行业热处理设备现状与特点。
缝纫机零件热处理技术的发展近十年来，我国缝纫机行业热处理技术有了较大的发展，特别是滴注式可控气氛炉，因其气氛碳势可控，渗碳速度快，工艺操作方便，设备投资不大，在缝纫机零件渗碳、碳氮共渗以及奥氏体和铁素体氮碳共渗等化学热处理中应用较广泛。据统计，我国缝纫机行业拥有密封箱式多用炉10多台，其中90以上使用滴注式可控气氛，在井式气体渗碳炉中基本上均用滴注方式进行生产。目前缝纫机行业最常用的滴注式可控气氛渗碳或碳氮共渗，是以滴甲醇作载体气氛，加入另一种碳氢化合物有机液体作渗碳剂，碳氮共渗时再通入氨。关于该法的气氛控制，渗碳剂的选用是一个值得研究的课题。选择渗碳剂的主要原则是：首先渗碳剂应有较好的裂解性能，其裂解产物对载体气氛的成C3钢[150mm@150mm试样经我所真空热处理，其金相组织和力学性能均达到法国热处理件同等水平。